Nyheter

Hvordan holde verkstedet rent og organisert?

av Ruiqifeng Aluminium (www.aluminium-artist.com)

-1 -
I mange selskaper erproduksjonssteder et rot.
Ledere kan ikke gjøre noe med det, eller til og med ta det for gitt.
Hvorfor kan vi ikke forbedre kvaliteten på våreProduktereller tjenester?
Hvorfor blir kundens leveringsdato alltid forsinket igjen og igjen?
Hvorfor er kostnadene for bedriften alltid høye?
Fordi bedriftens nettstedsadministrasjon er skitten, rotete, dårlig forårsaket.
Bedømmelse av bedriftsledelse er ok, den mest intuitive og effektive observasjonen er å sjekke arbeidsplassen hans, god ledelsesside må være ryddig og ryddig.
Produktkvaliteten fra disse virksomhetene er garantert, samholdet og centripetalkraften til de ansatte vil være mye bedre enn for virksomhetene med kaossted ……
Faktisk er nettstedets ledelse med mange ting, men de grunnleggende elementene er bare tre: arbeidere, ting, steder;forholdene på stedet er i stadig endring, kokt ned til bare "to strømmer": logistikk og informasjonsflyt.
Stedsledere må gjøre en detaljert analyse og studie av disse tre elementene og to strømmer, hvorfra de kan finne problemer, analysere årsakene og finne svarene for å løse problemene.Det er ganske enkelt:
1# Sjekk prosessflyten
2# Beregn samlebånd
3# Reduser handlingselementene
4# Juster plantegningen
5# Reduser håndteringstid og plass
6# Forbedre menneskelig og maskineffektivitet
7# Forkort nøkkelruten
8# Sjekk den visuelle styringen
9# Finn årsaken til problemet
-2-
Deretter kan styringen av kaoset til verkstedledelsen starte fra følgende aspekter.
Bemanning:Er det nok utstyr, passende ledernivå og lederpersonell, alle typer produksjonspersonell og relatert personell (produksjonsplanlegger, innkjøp, kvalitetskontroll, lagerstyring, teknikere, rørleggere og elektrikere, etc.) er konfigurasjonen rimelig?
Arbeidsflyt:Er arbeidsflyten (produksjonsplanlegging, anskaffelsesprosess, kvalitetsinspeksjonsprosedyrer og standarder, lagerstyringsmetoder, etc., stedsstyringsmetoder) etablert?Jobber alle avdelinger i henhold til arbeidsflyten?
Bestillingsplan:Er produksjonsplanen rimelig, og er produksjonskapasiteten overbelastet uten tilsvarende tiltak?
Kvalitetsstyring:Finnes det en tilsvarende skriftlig kvalitetsstandard, og er kvalitetspersonell grundig utført i henhold til standarden ved kontroll og sluttkontroll?Blir problemet bedre over tid?
Produksjonsstyring:Er utformingen av arbeidsflytlinjen rimelig?Er driftskravene klare?Er produksjonsplanleggingen gjennomtenkt?Kan materialinnkjøp og materialforberedelse følge med produksjonsbehovet?
Er det en profesjonell person med ansvar for lagerstyring, og er materialregnskapet klart?Kan det tekniske personalet håndtere midlertidige problemer på en rettidig og effektiv måte?
Er produksjonsstedet organisert, er det skittent og uryddig?Er defekte produkter og gode produkter ikke effektivt skilt, noe som skaper forvirring?
Når det gjelder lagerstyring:følgende praksis er kun for referanse.

-3-
1、Bruk ERP-system, som har et lagerstyringssystem.
Basert på de faktiske produksjonsbehovene til selskapet og resultatene av tilbakemeldinger fra ulike avdelinger, fortsetter selskapets informasjonspersonell å oppgradere ERP-systemet når de begynner å bruke den originale ERP-versjonen.Den samlede driften av selskapet kan presenteres av hvert delsystem.
Bedriften har detaljerte data fra mottak av ordre til produksjon, innkjøp, mottak, skroting, montering og frakt, etc. Alle avdelinger kan kjenne lagersituasjonen, produksjonsmengden, innkjøp og frakt i sanntid.
MRP kan starte produksjonsplanen direkte.
2、Seksjonshåndtering av gode og defekte produkter fra produksjonssted til lager.
3、Etabler en enhetlig materialkode.
4、Lageret er delt inn i områder, i henhold til behovet for klassifiseringsstyring, materiell hengende kontokort, inn og ut detaljerte poster tydelig.
5、 Materialene er pakket med fast kapasitet og mengde, plassert i rekkefølge, lett å finne og telle.
6、 Bruken av ABC-klassifiseringsmetoden, styrker styringen av nøkkelmaterialer.
Lagerfunksjonær er systemansvarlig, lagersjef påtar seg det fulle ansvar for materialforskjeller.(Beholdningen av outsourcede produkter som ikke er nødvendig for forsendelse er ikke normal, betraktet som kjøperens ansvar; beholdningen av hjemmelagde halvfabrikata som er nødvendig for forsendelsen er ikke normal, betraktet som planleggerens ansvar), som er inkludert i ytelsesstyringssystemet.

Kontakt osshvis du trenger mer informasjon.